1預處理
由于pH值相當低，在進入處理系統前需調節廢水的pH值，使之達到后級厭氧細菌生物處理所需的中性pH值；加入的堿中和劑(Na2CO3)通過管式靜態混合器與廢水混合，加堿量由在線pH控制器自動控制堿液計量泵的投加流量，加入的堿中和劑還可以部分地去除廢水中的硫酸根離子；調整pH后的廢水經沉淀后進入調節池，調節池可取代初沉池，有較高的懸浮物去除率；兼有預酸化作用，利用水解和產酸菌反應，將不溶性有機物水解成溶解性有機物、大分子物質分解成小分子物質；能進一步防止固體顆粒物進入厭氧生物反應器，同時防止在后級厭氧生物反應器中產生對甲烷菌有抑制作用的硫酸鹽。
2厭氧處理
采用三級UASB厭氧處理。UASB反應器是種懸浮生長型的消化囂，由反應區、沉淀區和氣室三部分組成；反應器內部結構主要包括三相分離器和布水系統。厭氧生物處理是一個復雜的微生物化學過程，依靠三大主要類群的細菌(水解產酸細菌、產氫產乙酸細菌和產甲烷細菌)的聯合作用完成。UASB反應器中的污泥，絕大部分是甲烷化細菌，能將廢水中90%以上的有機物轉化為由甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、氨(NH3)、硫化氫(H2S)混合組成的沼氣，其含量分別約為55%～73%、25%～35%、1%～2%、0.5%～1.5%。
調節池出水經耐腐蝕料漿泵增壓，通過換熱（調試時使用，正常運行時廢水不需加熱）加熱后進入第一級高溫（55°C）UASB反應器；一級厭氧出水經沉淀池Ⅱ沉淀后泵入二級中溫(35°C)UASB反應器；二級厭氧出水經沉淀池Ⅲ沉淀后泵入三級中溫(35°C)UASB反應器；廢水經一級高溫和二級中溫共三級厭氧處理后出水COD可降至2000mg/L以下。
厭氧產生的沼氣經氣水分離、脫硫、脫水后送至沼氣貯罐，收集的沼氣可以代替燃煤進入鍋爐燃燒，節省部分能源；多余沼氣應導至安全地區經放空火炬燃燒。
按每天還原9噸COD計，大約產沼氣6600m3(其中甲烷氣約3600m3)，相當于6.6噸20000KJ/Kg燃煤或4620L汽油或3.66×104kW?h(3.66萬度)電能的熱量。
三級厭氧出水自流進入缺氧—好氧系統。
3缺氧—好氧處理
采用二級A/O串聯高效同步生物脫氮除磷技術，即Bardenpho(巴登福)工藝，將一級好氧反應器含硝態氮的污水經內循環回流至前級缺氧段進行反硝化，后級二沉池含磷污泥回流至缺氧段，強化磷的釋放，保證在好氧條件下有更強的硝化和吸磷能力，提高脫氮除磷效果，脫氮除磷率＞90%；其生物過程包括含碳有機物的氧化、氨氮的硝化和硝態氮的反硝化，即碳化—硝化—反硝化過程；形式采用懸卦填料的附著生長預缺氧脫氮生物膜反應器。
廢水在缺氧池內停留，使厭氧出水中有機物的理化性質得到改善，適合好氧生物代謝條件；二級A/O工藝串聯脫氮效果好，回流污泥中挾帶的硝酸鹽很少，對除磷效果影響小。
二級好氧出水再經好氧曝氣，目的是起到延時曝氣作用，減少剩余污泥，提高沖擊負荷適應能力，穩定出水水質。
好氧處理出水經二沉池后，COD應降至200mg/L以下。
 一體化生活污水處理設備設計原則
1、工藝流程具有合理性、先進性和可靠性；
2、工程投資省、工期短、運行維護費用低、操作管理方便；
3、工藝效果好，出水水質穩定，處理過程沒有二次污染的產生；
4、設備布置緊湊合理，充分節約占地面積。
 一體化生活污水處理設備進出水水質及設計范圍
1、提供的原水為經過簡單前處理的工業生產廢水，主要為電鍍廢水，水質資料不詳細。參考同類污水水質，廢水中主要的污染物為重金屬Cu、Ni、Cr、少量有機物、微生物、懸浮固體、膠體物質以及其他污染成分。
處理后的純水量為10T/H，出水電導率維持在180μS/cm以下，水質達到回用標準，*工業用水的要求。
2、系統運行及供水方式：10小時連續運行。
3、設計范圍：
回用水工程的總體設計，包括工藝流程設計、設備選型和配置等。
本方案提供預處理系統和反滲透系統兩部分。不含廠房土建、照明等有關的工作，不含現場安裝時設備就位、用水、用電和其它相關費用。
4、安裝范圍：
回用水處理設施，即從原水進原水箱到回用水出口的所用設備、管道、閥門和儀表。
 一體化生活污水處理設備工藝特點
本處理系統采用反滲透工藝處理線路板廠工業生產廢水，處理后原水的電導率下降至180μS/cm以下，水質*達到回用水的標準，這樣既節約了水資源，又防止了原水中污染物質對環境的危害。設計的工藝合理、技術可行、投資收益*化。
預處理充分考慮原水的水質特點，經過多介質過濾器、活性炭過濾器、超濾等工序的處理，整個系統的可靠性大為改觀，保證了反滲透系統的穩定運行。
反滲透系統能有效去除水中的絕大部分雜質、熱源、重金屬離子、微生物等，其脫鹽率超過99％，充分保證了出水水質滿足回用水的要求。
系統采用PLC控制，操作簡單方便。